Contactați-ne srl.italprod@gmail.com

Tribloc automatic

TRIBLOC DE CLĂTIRE, TURNARE ȘI DOPUIRE A LAPTELUI PASTEURIZAT ȘI STERILIZAT ÎN STICLE PET CILINDRICE

Produsul de turnat

Tip

Temperatura de îmbuteliere (°C).

Termen de valabilitate

Lapte pasteurizat

4-10°C

nu mai puțin de 10 zile

Lapte sterilizat

18-20°C

nu mai puțin de 10 zile

Dimensiuni sticle

Tip

Material

Volum

1

PET cilindrică

0,33 l

2

PET cilindrică

0,5 l

3

PET cilindrică

0,95 l

Dop

Material

Tip

Ø mm

plastic

cu filet

38 mm

Date tehnice

Voltaj, frecvență

400 В  50 Гц

Alimentare

3 faze + zero + pământ

Nivel de siguranță

IP54

Înălțimea zonei operative a benzii rulante cu sticle de la nivelul podelei

1200 mm

Înălțimea zonei operative a benzii rulante cu pachete de la nivelul podelei

550 mm

TRIBLOC AUTOMAT DE CLĂTIRE, TURNARE ȘI DOPUIRE 24/20/4,

  • Temelia, portantă toate caruselurile operative, din oțel inox este montată pe un batiu din oțel inox AISI 304.
  • Toate părțile în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inox AISI 304.
  • Mașina este dotată cu invertor, ce pune în mișcare motorul principal al mașinii.
  • Motorizarea este alcătuită din roți dințate din masă plastică pentru a micșora nivelul de zgomot.
  • Motorizare unică pentru sincronizarea grupurilor de lucru.
  • Logică programată pentru controlul total a funcțiilor și timpului mașinii prin intermediul panoului touch screen.
  • Lubrifiere centralizată.
  • Senzori de oprire mașină în caz de blocare a sistemului de transportare a sticlelor.
  • Control electronic a fluxului de sticle, oprirea mașinii în caz de lipsă produs la intrare și îngrămădire la ieșire.
  • Dispozitive de securitate contra accidentelor conform normelor în vigoare dotate cu senzor de oprire a mașinii.
  • Set complet de piese de schimb format pentru un format de sticlă.
  • 1 set de piese de schimb de primă necesitate.
  • 1 casetă cu scule.

GRUPUL DE STERILIZARE CU 24 DE CLEȘTE, DUCLĂ TRATARE CU H2O2 ȘI AER FIERBINTE PENTRU A ACTIVA PEROXIDUL.

Ciclul operativ

  • Sticlele ce vin de pe banda rulantă sunt uniform divizate de melc la intrare și sunt îndreptate spre stea, iar mai apoi spre clește.
  • În timpul trecerii prin stea are loc injectarea peroxidului.
  • Sticlele prinse de clește se răstoarnă mecanic prin intermediul spiralei fixe și intră în zona de prelucrare fierbinte.
  • Cleștele de blocare și unitatea de injectare sunt amplasate astfel încât să fie posibilă demontarea acestora ca un singur bloc, pentru a facilita deservirea.
  • Duza de injectare intră cu câțiva milimetri în interiorul gâtului sticlei pentru a asigura stropirea în interior.
  • Raza unghiului de suflare și timpul pot fi reglate la necesitate.
  • La finele fazei de activare a peroxidului, steaua intermediară transportă sticla în următoarea zonă.

Caracteristici structurale:

  • Toate părțile în contact cu lichidul de spălare sunt fabricate din oțel inox AISI 316.

Toată mașina poate fi dezinfectată cu vapori la o temperatură de 120°C în decurs de 20 de minute sau cu substanțe chimice.

GRUPUL DE TURNARE ELECTRONICĂ CU 20 DE ROBINETE CU DEBITMETRE MAGNETICI.

  • Grup de turnare, controlat de debitmetre magnetici (măsurători de consul), pentru a determina precis cantitatea de produs.
  • Atingând cantitatea prestabilită, este acționată supapa aseptică de închidere a produsului.
  • Colectorul central este totalmente în oțel inox cu suprafețele interne și externe lustruite.
  • Dispozitiv de control a presiunii în conturul produsului în scop de menținere constantă a aceleiași presiuni a produsului. Funcționarea proporțională a senzorului de presiune permite de a avea o alimentare constantă a produsului în dependență de productivitate.
  • Dispozitiv de centrale a sticlelor pentru poziționarea lor corectă în faza de turnare.
  • Stația FITRONIC/UC, grație îmbutelierii “no touch”, permite de a menține sterilitatea robinetelor de turnare și a întregului contur a produsului, pentru a evita contaminarea produsului final.
  • Corpul robinetului este în formă de bloc unic din oțel inox conform celor mai rigide norme de prelucrare a produselor alimentare.
  • Supapa aseptică de închidere a fluxului de produs asigură o sterilitate ideală în orice parte internă a robinetului de umplere.
  • Sticle false instalate pe grupul de îmbuteliere și permit de optimiza acțiunile operatorului în faza de spălare automată CIP.
  • Toate părțile în contact cu produsul sunt adaptate pentru sterilizare cu vapori la 120°C timp de 20 minute.

GRUP DE DOPUIRE CU 4 CAPURI PENTRU DOPURI DIN PLASTIC CU FILET  

Grup automat cu 4 capete pentru a lucra cu dopuri din plastic cu filet.

  • Dispozitiv mecanic de orientare dopuri.
  • 4 capete cu cuplaj magnetic cu reglarea torsiunii.
  • Jgheab de scurgere dopuri din oțel inox AISI 304.
  • Fotocelulă lipsă dopuri în jgheab.
  • Distribuirea dopurilor prin intermediul sistemului Pick and Place.
  • Turnul este fabricat din oțel inox AISI 304.
  • Mișcarea capurilor de dopuire prin intermediul unui șablon central.
  • Toate părțile în mișcare nu necesită lubrifiere.
  • Elevator dopuri de jos.