ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Каркас машины выполнен из прочной металлоконструкции, полностью покрытой нержавеющей сталью AISI 304 с большими боковыми дверцами доступа.
2. Защитные ограждения согласно нормам ЕС, с панелями из пластика и защитными микровыключателями
3. Части, входящие в контакт с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304
4. Трансмиссия на основе зубчатых механизмов
5. Звезды на входе и выходе с защитными механизмами
6. Электрическое оборудование изготовлено согласно международным нормам безопасности с управлением под низким напряжением в корпусе из нержавеющей стали

Секция ОПОЛАСКИВАНИЯ на 24 захватов с одной обработкой при помощи воды

1. Механическое движение при помощи зубчатых механизмов
2. Регулируемая скорость производства
3. Защитная система “нет бутылки – нет ополаскивания”
4. Регулировка времени ополаскивания и стекания
5. Регулятор давления ополаскивающей жидкости
6. Система переворота бутылок TWIST
7. Разделение бутылок при помощи шнека с системой автоматической остановки машины в случае аномальной работы
8. Защитная система прекращения подачи воды в случае остановки машины

ОПИСАНИЕ УЗЛА РЕЦИРКУЛЯЦИИ (ОПЦИЯ):

Система рециркуляции обычно состоит из бака (A) содержания ополаскивающей жидкости, поступающей из разгрузочного коллектора машины (in), насоса (B) для циркуляции жидкости в баке и двух узлов фильтрации (C) на 1µm и 0,45 µm, которые фильтруют жидкость на подачу (out) в машину.

Насос, подключенный к машине, выключается при каждой остановке машины, исключая образования давления в узле впрыска.

Бак рекуперации имеет объем примерно 50 литров и оснащен датчиком уровня и электроклапаном (D) при помощи которого возможно выполнить автоматическую доливку ополаскивающей жидкости.

Узел также оснащен двумя манометрами (E), один до и другой после фильтров, которые измеряют падение давления и, соответственно, уровень засорения фильтров.

Бак, трубы и части насоса и фильтров в контакте с ополаскивающей жидкостью изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.

Узел с такой конфигурацией имеет достаточную мощность для производительности до 12.000 б/ч.   

Секция РОЗЛИВА на 24 кранов

• Части, входящие в контакт с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316
• Пневматические цилиндры с подъемом при помощи давления воздуха (с закрытым контуром) и опусканием при помощи копира.
• Механизм регулировки высоты бака при смене формата
• Трансмиссия при помощи зубчатых механизмов
• Регулируемая подача бутылок при помощи шнека
• Звезды на входе и выходе с защитными механизмами
• Питающая труба с пневматическим шаровым клапаном из нержавеющей стали AISI 304 для контроля потока жидкости в емкости
• Контроль жидкости в емкости при помощи датчиков и реле уровня
• Розетка для подключения питающего насоса с управлением от щита управления
• Краны розлива, легко демонтируемые для мойки и обслуживания
• Емкость с выпуклым дном для полной разгрузки жидкости
• Шаровой клапан для полной разгрузки жидкости из емкости
• Электрическое оборудование согласно международным нормам безопасности с управлением с низким напряжением, содержащимся в коробе из нержавеющей стали

Секция УКУПОРИВАНИЯ С 4-МЯ ГОЛОВКАМИ ДЛЯ КОРКОВОЙ ПРОБКИ

• Укупорочная головка изготовлена из нержавеющей стали с бронзовыми суппортами, компрессионные губки, закаленные сталью N 690, легко демонтируются для мойки и обслуживания
• Простая регулировка закрытия компрессионных губок на эксцентричном пальце
• Бункер большой вместимости с диском отбора пробок
• Шток проталкивания пробки на самосмазывающихся втулках и стержнях из хромированной стали, полное отсутствие люфта даже из-за износа
• Пневматический столик подъема бутылки
• Ручной подъем при смене формата
• Подача бутылок контролируется звездой
• Механизм впрыска азота
• Шток укупоривания установлен на направляющих сферического движения для оптимальной центровки при полном отсутствии люфта из-за износа
• Защитный микровыключатель на центральной звезде